壓濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，在拐角處留下了一些槽痕。一旦出現(xiàn)槽痕，會迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。首先，濾餅變軟，然后變成半粘，*后濾餅不能形成。由于濾板材質(zhì)特殊，維修困難，只能更換新的濾板，造成備件成本高。修補(bǔ)劑的效果一直不好。當(dāng)使用油表面修補(bǔ)劑時，情況*終變了。試驗效果良好，達(dá)到了密封效果。接下來壓濾機(jī)濾板廠家小編為大家介紹下壓濾機(jī)濾板常蹦是啥原因造成的？

壓濾機(jī)濾板常蹦是啥原因造成的？

板框壓濾機(jī)的濾板*容易發(fā)生炸裂故障現(xiàn)象，所以要有針對性的做好預(yù)防和維護(hù)措施，下面長杰過濾設(shè)備為大家介紹板框壓濾機(jī)濾板炸裂的原因：

1、工作人員在進(jìn)行操作時沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時突然開啟閥門時，導(dǎo)致壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大，受力不均勻。

2、在更換板框濾板時，濾板沒有與濾布孔對齊，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

3、板框濾板沒有在規(guī)定數(shù)量下使用，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致相鄰的濾板炸裂。

4、卸料時對濾框上進(jìn)料孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)料孔被過濾物料堵塞，造成固體物料不能進(jìn)來，導(dǎo)致濾板失去壓力或壓力減小。

壓濾機(jī)濾板經(jīng)常損壞的原因有哪些？

1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板框本身可能會由于長時間受壓*易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

5、供料不足或供料中含有殘渣時，也會使濾板自身受力過大而變形或損壞。

6、當(dāng)進(jìn)料口的堵塞，濾板與濾板之間沒有了物料，只有液壓系統(tǒng)自身的壓力，濾板由于長時間受壓很容易使其破損或變形。

7、濾板沒有清理干凈，會出現(xiàn)泄漏或噴漿現(xiàn)象，出現(xiàn)這一現(xiàn)象，濾板邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，物料的大量泄漏造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

8、出口被物料堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力不能排出，會使其破損或變形。

9、沒有定期對壓濾機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使濾板上有殘留物料、入料口堵塞等現(xiàn)象。