壓濾機濾板損壞的原因及修復(fù)方法：

壓濾機濾板損壞的原因是：

1、當(dāng)污泥太稠或太干時，會導(dǎo)致進料口堵塞。此時，壓濾機之間沒有過濾器。介質(zhì)僅具有液壓系統(tǒng)本身的壓力，并且由于長期壓力，板本身容易損壞。

2、當(dāng)供應(yīng)不足或進料中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時，板框本身會受到太大的壓力而不會損壞。

3、如果出口被固體堵塞或供應(yīng)閥關(guān)閉或閥門在啟動時關(guān)閉，則壓力不會泄漏，從而造成損壞。

4、當(dāng)污泥壓濾機的壓濾機不干凈時，有時介質(zhì)會泄漏出來。一旦泄漏，框架的邊緣將用小溝沖洗掉。泥餅不能形成。

壓濾機濾板修復(fù)方法：

1、清潔凹槽，漏出新鮮表面，可用小鋸片清洗。

2、壓濾機濾板損壞修復(fù)劑比例均勻。

3、將準(zhǔn)備好的修復(fù)劑涂在凹槽上，稍微涂一點。

4、快速放置濾布，擠壓濾板，將修復(fù)劑和濾布粘在一起，同時擠壓濾槽。

5、原因及修復(fù)方法擠壓一段時間后，膠水自然形成并不再變化，則可正常。用過的。

壓濾機濾板破損的原因及解決措施？

許多用戶在運用壓濾機時，經(jīng)常出現(xiàn)濾板出現(xiàn)被壓破的狀況，為此做出意下解說：

1、壓濾機濾板中心的圓形注水孔被物料阻塞構(gòu)成偏壓構(gòu)成濾板被壓破。

2、濾布邊際夾雜物料構(gòu)成濾板的接觸面漏水而構(gòu)成偏壓致使濾板被壓破。

3、壓緊板供給的壓力太小，在進料過程中壓緊板被推回，致使壓力散布不均勻，構(gòu)成濾板被壓破。

4、進料壓力太大，構(gòu)成濾板被壓破。

針對以上壓濾機濾板出現(xiàn)狀況的處理方法：

1、縮短進料時間，在卸料時疏通濾板的注水孔。

2、整理濾布邊際的雜物，堅持濾布的平坦與清潔度。

3、保證壓濾機液壓站供給合適的壓力。

4、減小進料壓力，在進料管道上裝置壓力表和回流管道。

壓濾機濾板損壞原因以及處理方法：

壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。由于使用和維護不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴(yán)重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響，經(jīng)濟上也造成重大損失。接下來東龍帶你分析壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。

1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：壓濾機工作時，濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時（可能因出水口堵塞），過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進料泵出口壓力，而濾板另一面（可能出水口正?；蜻M料不暢）過濾腔內(nèi)壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機進料期間，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞，要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板，進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復(fù)進料壓濾。

2.濾布破損引起的損壞：濾布是壓濾機的過濾介質(zhì)，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部塞。嚴(yán)重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。所以在工作中，要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)破損要立即更換，否則就會釀成嚴(yán)重后果。

3.進料壓力過高引起的損壞：實際工作中，進料壓力嚴(yán)重超過了壓濾機許可進料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力。對此，采取全開進料泵出口閥門，并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加，逐步關(guān)閉卸壓管閥門，使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后，進入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或1成滴時，關(guān)閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時解決壓濾機工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜*濾板間跑料問題。

綜上所述，只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，完全可以避免壓濾機濾板的損壞，對降低生產(chǎn)成本、提高開機率、維護正常生產(chǎn)秩序具有*為重要的意義。

全自動壓濾機濾板損壞原因及處理辦法：

全自動壓濾機主要用于污泥處理，在工作過程中由于操作不當(dāng)或其他原因會引起設(shè)備濾板損壞，不僅會影響壓濾機設(shè)備的工作效率，也會給企業(yè)帶來一定的損失。下面上海大張就來分析一下究竟哪些原因會造成全自動壓濾機濾板的損壞，以及濾板損壞后的處理辦法。

全自動壓濾機在工作過程中當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓*易造成損壞。

供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。上海大張表示，濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，從而造成過濾物的大量外泄，使得泥餅無法形成。

對于濾板損壞故障，如果濾板損壞不嚴(yán)重，則可以對溝痕進行修補，修補完成后的濾板仍可以繼續(xù)使用。修補方法為先清除溝痕上的雜質(zhì)，使用修補調(diào)配好相當(dāng)?shù)谋壤蜐舛?，把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，擠壓溝槽，一段時間后粘膠自然成形，濾板修補完畢。

完成上述工作之后，受損的濾板基本上就已經(jīng)修補好了，但是上海大張表示，如果全自動壓濾機的濾板損壞比較嚴(yán)重，通過修復(fù)，仍無法完成正常的過濾工作，則建議更換新的濾板，以免影響設(shè)備的正常運行。