隔膜壓濾機(jī)濾板損壞的原因

在膜壓濾機(jī)的長期使用中，除了容易損壞的濾餅外，還更換了膜濾器的濾板。 看起來像硬隔膜壓濾機(jī)的濾板也將使用一段時間。 磨損，磨損的普通隔膜壓濾機(jī)濾板將在一年內(nèi)更換。 然后有人想知道壓濾機(jī)在壓濾過程中是如何損壞的。 如何磨損在膜片式壓濾機(jī)設(shè)備的使用年限中，會有很多方面會損失壓濾機(jī)的濾板。 我認(rèn)為主要有以下幾個方面。

因?yàn)槟簽V機(jī)的濾腔被濾板擠壓和拼接，并且在過濾過程中需要保持高壓工作環(huán)境，所以它內(nèi)部自然是固體或液體， 在高壓下效率高。 壓力的影響。 內(nèi)能，如果濾板與濾板之間的間隙稍弱或間隙很小，則將導(dǎo)致內(nèi)力較強(qiáng)的液體噴出。 由于它的高能量，足以用于隔膜壓濾機(jī)。 一對一地沖洗濾板。 隨著時間的推移，拍攝數(shù)量將會增加。 濾板和濾板之間會有很大的間隙。 間隙越大，噴射的液體越多。 放置的位置越多，惡性循環(huán)將加劇壓濾機(jī)過濾單元的損壞，終隔膜過濾器的過濾單元將不再符合過濾器密封的基本條件。 隔膜過濾器的濾板須更換。

在使用膜壓濾機(jī)的過程中，如果捕獲的固體不能很好地均勻地分散到過濾室的空間中，它們將在局部積聚。 由于隔膜壓濾機(jī)的工作，須將濾室保持在較高的位置。 壓力，在強(qiáng)壓力的作用下，由于固體的局部聚集，這是因?yàn)楦裟み^濾器的濾板的壓力無法通過壓板，從而導(dǎo)致壓力不均勻。 變形或破裂。 常見的性能是壓濾機(jī)的濾板與原始過濾器同時斷裂，這也會損壞隔膜過濾器。

這兩種現(xiàn)象可以解釋大多數(shù)隔膜壓濾機(jī)的濾板損壞的原因，這在使用壓濾機(jī)時無法避免。 這就是在相當(dāng)長的一段時間后需要更換壓濾機(jī)的原因。

隔膜壓濾機(jī)濾板的損壞原因及故障處理方法

隔膜壓濾機(jī)在長期使用的過程中，因長期磨損或其它原因總會出現(xiàn)這樣那的故障。對于板框壓濾機(jī)濾板本身出現(xiàn)了故障我們該如何處理呢？首先，我們先來分析一下造成損壞的原因。

造成板塊本身損壞的原因有：

1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓*易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

隔膜壓濾機(jī)濾板損壞類型原因及解決方法

高效隔膜壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾設(shè)備，用于精煤、尾煤及其它懸浮液過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。整機(jī)具有自動化程度高，生產(chǎn)能力大，濾餅含液率低，占地面積小等特點(diǎn)廣泛用于洗煤廠精煤、尾煤過濾及其它固液分離行業(yè)。

1、高效隔膜壓濾機(jī)的工作原理

隔膜壓濾機(jī)工作時油缸體內(nèi)的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊濾板與濾板之間組成濾室以保證帶有工作壓力的煤泥水在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。過濾開始時，進(jìn)料泵將料漿（煤泥）打入壓濾機(jī)的入料通道，進(jìn)入濾室中，在進(jìn)料泵壓力的推動作用下料漿中的液體穿過濾布流出濾板，固體顆粒則被截留在濾室中，形成濾餅。

為了降低濾餅含水率，從進(jìn)料口、隔膜濾板內(nèi)腔通入壓縮空氣，滲過濾餅和濾餅受壓帶走部分水分。高效隔膜壓濾機(jī)濾板均為鋼結(jié)構(gòu)件，上履橡膠和橡膠隔膜的稱為膜板，上履塑料的稱為塑板，在壓濾機(jī)上兩種濾板相鄰排放，即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板……高效隔膜壓濾機(jī)工作程序概括為機(jī)頭松開一卸料（取拉板）-機(jī)頭壓緊一保壓一過濾穿流一壓榨一排氣一機(jī)頭松開，周期性的循環(huán)操作。

2.1濾板損壞類型原因及解決方法

濾板是壓濾機(jī)的重要部件，價(jià)格高，并因其本身重量較重，更換也*為不便。由于使用和維護(hù)不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引|起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴(yán)重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響經(jīng)濟(jì)上也造成重大損失。

2.2濾板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡弓|起的損壞：濾板兩面壓力不平衡弓|起濾板中部變形損壞。壓濾機(jī)工作時濾板需要承受0.6MPa的壓力，煤泥水通過壓力使水經(jīng)濾布濾出固體顆粒形成煤泥餅。工作正常時，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時（可能因出水口堵塞），過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力，而濾板另一面（可能出水口正?；蜻M(jìn)料不暢）過濾腔內(nèi)壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機(jī)進(jìn)料期間，要認(rèn)真觀察出水口出水情況如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞，檢查、檢修待消除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

濾布破損引起的損壞：濾布破損引起濾板出水口附近密封面損壞。濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)是阻隔煤泥水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損煤泥水就通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間，從而在濾布與濾板之間存留固體顆粒這些固體顆粒在壓力的作用下，會向?yàn)V板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵塞。嚴(yán)重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。所以在工作中要隨時觀察出水口出水情況卸料過程中，要認(rèn)真檢查濾布發(fā)現(xiàn)破損要立即更換，否則就會釀成嚴(yán)重后果。