板框壓濾機(jī)濾板斷裂原因,板框壓濾機(jī)濾板安裝視頻
板框壓濾機(jī)濾板由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。板框壓濾機(jī)濾板斷裂原因,板框壓濾機(jī)濾板安裝視頻。
板框壓濾機(jī)濾板斷裂原因分析:
板框壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備。濾板性能穩(wěn)定,操作方便,安全省力。金屬擠壓筒由無縫鋼管和鑄鋼過濾板制成,耐高溫、高壓、耐用。板框壓濾機(jī)濾板也會因各種原因而突然破碎。
板框壓濾機(jī)過濾過程中,濾板突然斷裂是正常情況下的原因。板框壓濾機(jī)使用時(shí),濾板必須保持良好。板框壓濾機(jī)的發(fā)展起步較晚,但這并不妨礙其市場規(guī)模的擴(kuò)大和升*。對板框壓濾設(shè)備在環(huán)保、化工、選礦等行業(yè)的需求是突破性的。
1.板框壓濾機(jī)引起的過濾器。該過濾器含有大顆粒固體固體顆粒,也可使板框壓濾機(jī)濾板容易損壞。板框壓濾機(jī)損壞,濾板壓力不均,壓濾機(jī)壓力會破壞濾板。
2.進(jìn)料孔堵塞。初步判斷濾板壓濾機(jī)入口附近的幾塊濾板是由進(jìn)料口堵塞引起的。如果漿料濃度過大或清洗不及時(shí),會造成進(jìn)料口堵塞,稀釋濾液。當(dāng)送料壓力過高時(shí),當(dāng)壓力返回時(shí),壓力表的顯示超過銘牌中規(guī)定的壓力。結(jié)果表明,板框式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的進(jìn)給壓力較高,解決方案是調(diào)整壓力控制系統(tǒng)。
3物料濃度高。板框壓濾機(jī)的流動性差,不能適當(dāng)降低物料濃度,改善物料流動性,進(jìn)料溫度過高。首先,我們應(yīng)該知道材料的溫度。當(dāng)過濾材料溫度超過過濾板溫度時(shí),必須向用戶說明原因,更換合適的濾板或板框壓濾機(jī),在過濾前取冷卻漿溫度、濾布損壞和出液孔堵塞。板框壓濾機(jī)應(yīng)更換濾布,清理出液孔,保證濾液流出通常、清潔。
板框壓濾機(jī)濾板安裝視頻,板框壓濾機(jī)詳細(xì)安裝步驟
**步:壓濾機(jī)安裝時(shí),首先要檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),要求平整、堅(jiān)固;卸料時(shí)為了便于操作,人行通道要求暢通,壓濾機(jī)周圍需留寬度1米左右的通道;機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對角線校正,尾板支腿用地腳螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且與地接觸面要求平滑,以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。
第二步:然后,檢查壓濾機(jī)機(jī)架各連接螺栓是否緊固,濾板排列是否整齊,各孔位是否對正,明流壓濾機(jī)要將出液水嘴安裝在濾板下端,并擰緊;如果想要使用接液盤或翻板,整機(jī)的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定尺寸,留出接液盤或翻板的空間。
第三步:此外,濾板要整齊排列在機(jī)架上,不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,以免影響壓濾機(jī)的正常使用;濾布一定要保持平整,不能有折疊,否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊,使濾布緊貼在進(jìn)料口處,不然會使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間,影響壓濾機(jī)的正常使用。
第四步:液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實(shí)際場地而定(部分機(jī)型已將泵站和電箱安裝在機(jī)架上),管道盡可能短,zui短距離在1.5米以內(nèi);液壓站應(yīng)離卸料處遠(yuǎn)一些,以免物料落在液壓站上面,影響液壓元件或電機(jī)的正常使用;檢查各油管連接處是否松動,油箱是否干凈,然后向油箱充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。
第五步:如有腐蝕氣體用戶,電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi),避免電器元件受損,影響正常工作(其它用戶可根據(jù)需要進(jìn)行安裝);檢查電源及電動機(jī)等接線正確無誤后,將電源接通,對電控柜再檢查一遍。
第六步:壓濾機(jī)在吊運(yùn)時(shí),與吊裝相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟體材料。