鑄鐵壓濾機濾板損壞原因分析
鑄鐵壓濾機是工業(yè)上進行固液分離操作的機械設備,濾室是它的核心部分,過濾物料的壓濾流程就是在這個部分進行的,而濾室則是由多塊鑄鐵壓濾機濾板“搭建”而成的。由于濾室是鑄鐵壓濾機工作的主要場所,所以受損的程度也是*大的部分,也就是說,鑄鐵壓濾機濾板是*易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。那么具體導致濾板出現(xiàn)損壞的原因都是什么呢?
鑄鐵壓濾機濾板損壞原因分析
1、濾板的本身質量有問題,包括材質的質量和加工質量;
2、采用的濾板型號不符合廂式壓濾機的要求;
3、濾板在工作時出現(xiàn)進料孔堵塞、卸料時兩側殘留的泥量相差大
4、物料濃度偏高,流動性差。適當降低物料濃度,提高物料流動性。
5、鑄鐵壓濾機進料壓力過大。當出現(xiàn)反壓時或壓力表顯示超過額定壓力時,說明進料壓力偏高。調整進料壓力控制系統(tǒng),調節(jié)到額定壓力。
6、進料溫度超高,了解物料的溫度,當過濾液溫度超過了所配置濾板的使用溫度時,就會使濾板變形或損壞,過濾前冷卻過濾液的溫度或更換合適的濾板。
7、鑄鐵壓濾機損毀,造成濾板的受力不均,鑄鐵壓濾機自身的壓力將濾板壓毀;
8、鑄鐵壓濾機的被過濾物引起的,過濾物中含有堅硬,體積一定大的固體顆粒,也會造成鑄鐵壓濾機的濾板容易破損。
在正常條件下,濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段,即一側為過濾,另一側為液力擠壓,濾板兩側形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因可能是卸料過程中,濾板兩側殘留的泥量相差大或是鑄鐵壓濾機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉。
總而言之,鑄鐵壓濾機濾板出現(xiàn)損壞除了本身的原因外,還有操作不當導致出現(xiàn)損壞的原因,要想盡可能降低濾板出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象,必須緊抓它的內在與外在影響因素,雙管齊下。