壓濾機(jī)濾板破裂哪些原因?qū)е?形成壓濾機(jī)壞板的原因有許多，這兒就說一些普遍的問題。首要便是壓濾機(jī)損毀，形成濾板的受力不均，壓濾機(jī)自身的壓力將濾板壓毀。這兒所說的損毀是只在壓濾機(jī)運用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊際和凸臺高度不一致，或邊際直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不簡單看出來的，假如將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起運用，在壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備向濾板供給強(qiáng)壯的壓力，并且時間也很長，這樣難免會形成別的濾板大量或長期損毀。

其次便是壓濾機(jī)的被過濾物引起的。過濾物中含有堅固，體積大的固體顆粒，也會形成壓濾機(jī)的濾板簡單破損。在過濾過程中，這樣堅固并且體積的固體顆粒就會在慮室中存積起來，跟著固體顆粒物越來越多，各種堅固的顆粒堆積在一起，加上壓濾機(jī)自意向濾板供給一個對濾餅擠壓的力，我們都知道力的作用是彼此的，加上堅固的顆粒在濾室中不均分布，這樣也會形成壓濾機(jī)濾板簡單損壞。

壓濾機(jī)的濾板采用了復(fù)合型的聚乙烯的塑料原料制成，這樣的的濾板更能適應(yīng)壓濾機(jī)的各種惡劣的運轉(zhuǎn)壞境，使得壓濾機(jī)更能有長期的運用壽命。

板框壓濾機(jī)濾板破裂的原因往往和下面的一些因素有關(guān)。

1、在卸渣時對濾框上進(jìn)漿孔檢查清理不夠，有時因為進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，這樣導(dǎo)致濾液進(jìn)不來，造成該濾板失壓和壓力較小。因為壓力不均相差太大引起破裂；2，操作問題，一些操作人員不遵守設(shè)備的操作規(guī)程，在壓濾機(jī)進(jìn)料的時候突然開啟閥門，這樣就造成壓濾機(jī)前后濾板之間壓力差過大，引起破裂；3，在更換板框時，如果出現(xiàn)濾框裝反的情況的時候，就造成濾液沒有辦法通過其后面板框的濾室。造成破裂情況的出現(xiàn)；4，板框壓濾機(jī)的板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在參與過濾與沒有參與過濾的濾板之間的單面有壓力，因為沒有采用有一定強(qiáng)度的隔板隔開，這樣就導(dǎo)致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂，出現(xiàn)破裂的情況。

材料原因

破裂的原因當(dāng)然也和材料有關(guān)系，如果材料的韌度不夠，也就是不能很好的耐壓抗壓，在壓力超出其承受范圍的時候，就容易出現(xiàn)破裂的情況。這里，板框壓濾機(jī)在設(shè)計的時候，對材料的選擇也是非常重要的。在設(shè)計的時候要根據(jù)需求單位的情況選用合適的材料，起碼要滿足工作環(huán)境的壓力。

許多用戶在運用壓濾機(jī)時，經(jīng)常出現(xiàn)濾板出現(xiàn)被壓破的狀況，為此做出意下解說：  

1、壓濾機(jī)濾板中心的圓形注水孔被物料阻塞構(gòu)成偏壓構(gòu)成濾板被壓破。  

2、濾布邊際夾雜物料構(gòu)成濾板的接觸面漏水而構(gòu)成偏壓致使濾板被壓破。  

3、壓緊板供給的壓力太小，在進(jìn)料過程中壓緊板被推回，致使壓力散布不均勻，構(gòu)成濾板被壓破。  

4、進(jìn)料壓力太大，構(gòu)成濾板被壓破。  

針對以上壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)狀況的處理方法：  

1、縮短進(jìn)料時間，在卸料時疏通濾板的注水孔。  

2、整理濾布邊際的雜物，堅持濾布的平坦與清潔度。  

3、保證壓濾機(jī)液壓站供給合適的壓力。  

4、減小進(jìn)料壓力，在進(jìn)料管道上裝置壓力表和回流管道。