板框壓濾機濾板漏泥處理方法
板框壓濾機濾板漏泥處理方法 板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備,其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。
板框壓濾機工作原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中,之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下。
01板塊本身的損壞
主要原因:1)當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,板塊本身由于長時間受壓*易造成損壞。
2)供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多而損壞。
3)如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
4)如果濾板清理不凈,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道道的小溝,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅也無法形成。
處理方法:1)使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥。
2)完成這個周期,減少濾板容積。
3)檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力。
4)仔細清理濾板,修復濾板。
濾板的修復技術(shù)如下:
濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn),就會迅速擴大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,*后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊,難于修補,只能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。在實踐中我們可以采用油面修補劑進行補修,具體修復方法如下:
1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理;
2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好;
3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高;
4、迅速套好濾布,將濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽;
5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。
02板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有:1、液壓低;2、濾布褶皺和濾布上有孔;3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
03形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因,對癥施治解決問題。
主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
04濾板行動遲緩或易掉
有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。
要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉,使下邊很滑,人員在這里操作檢修*易摔倒,造成人身傷害事故。
05液壓系統(tǒng)故障
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當油腔A注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動,濾板松開。
1、漏油現(xiàn)象由于制造精密,液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換O形密封圈。
2、壓力保持不住造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等。
常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
3、液壓缸推進不合適液壓缸推進不合適顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
板框壓濾機在砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理環(huán)節(jié)和尾礦干排中應(yīng)用越來越多,了解其特點,揚長避短,減少機器運行故障,才能保證生產(chǎn)的高效進行。